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  石墨換熱器運用留意事項：運用時嚴禁超溫、超壓操作，應防止溫度、壓力驟變現(xiàn)象。一切閥門應遲緩翻開，逐步地調到最大或最小，蒸汽加熱時防止蒸汽的激烈沖擊，設備操作時遲緩升溫，當石墨零部件趨于溫度平均后，再遲緩增大壓力，直至到達正常操作壓力，預熱過程的操作十分重要。操作步驟：應先通冷載體（物料介質），待設備內充溢后再通熱載體（蒸汽或熱水）；停車時應先停熱載體（蒸汽或熱水），待設備冷卻后再停冷載體（物料介質）不定期檢查凝結水酸堿性，定期剖析管程、殼程的物料成份,審定能否發(fā)作串漏。

  石墨換熱器開車前清算工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設備開停車次數(shù)，以延長設備的運用壽命。當設備傳熱才能降低時，應停車檢查。若設備結垢嚴重，可采用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W辦法清洗；管內若因結晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的最高(低)部位設有排氣 (凈)管,裝置時應裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設備開端運用之前，應將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內空氣完整掃除后再行關閉。運用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。

  構成石墨母材的顆粒度越大，則資料體積密度越小，機械強度愈低。顆粒間的孔洞越大，鉆削孔時可能暴露更多通孔，孔隙率增高。為到達運用請求的致密性則浸漬劑的數(shù)量就會增加，影響浸漬質量和不透性石墨的導熱性。密度大，則機械強度越大。所以，選用體積密度高（細顆粒、B級）的母材停止浸漬熱處置后加工消費的設備質量穩(wěn)定性和平安性高，運用效果好。石墨換熱器浸漬劑在石墨母材中填充空隙，浸漬劑品種的不同，將直接影響不透性石墨的耐腐蝕性。浸入量不同，則影響不透性石墨運用溫度和耐蝕水平。浸漬真空度大，加壓壓力高，可減少浸漬次數(shù)，換熱效果亦優(yōu)于傳統(tǒng)浸漬工藝（三遍浸漬、三遍熱處置）。